PPR パイプの製造プロセスには、原材料の混合、一軸スクリュー押出成形、スパイラル ダイ成形、真空サイジングが含まれます。-スロット付きフィード バレルとバリア スクリュー設計を採用して可塑化を改善し、二次分流タイプのダイと水膜サイジング スリーブを備えて、低温-、低圧-押出と高速生産を実現します。-
PPR パイプ マシンには、5 セグメント スクリュー、サーボ モーター駆動の牽引機、PLC 制御システムが装備されており、温度や溶融圧力などのパラメータの閉ループ監視を実現します。-高速生産ラインは最大 35 m/min (20 mm パイプの場合) の速度に達し、その能力はモデルに応じて 70{9}}350 kg/h の範囲にあります。製品は経済的で、技術タイプは半自動と全自動に分かれています。関連レポートによると、その容量利用率と需要は今後も増加し続けるとのことです。
