原材料の混合プロセスでは、PVC 安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料を特定の比率で、確立されたプロセス順序に従って高速ミキサーに追加します。-材料は機械との自己摩擦によって設定されたプロセス温度まで加熱されます。-次に、コールドミキサーで材料を摂氏 40 ～ 50 度に冷却してから、押出機のホッパーに供給します。
押出部には、押出量と供給量を一致させる計量装置が装備されており、最終製品を安定して押出することができます。円錐形スクリューの特性により、供給部の直径が大きくなり、伝熱面積とせん断速度が大きくなり、材料の可塑化に有利になります。計量セクションのスクリュー直径が小さいため、溶融物の伝熱面積とせん断速度が減少し、溶融物をより低い温度で押し出すことができます。
押出ダイセクションは、圧縮、溶融、均質化の後、後続の材料をスクリューを通してダイに向かって押し出します。押出ダイスはパイプ成形において重要な部品です。
真空成形水槽はパイプの成形と冷却に使用されます。成形・冷却のための真空システムと水循環システムを備えています。ステンレスタンクは循環水スプレー冷却を備えています。タンクには前後進装置や手動による左右・高さ調整装置も装備されています。
トラクションシステムは、周波数変換速度制御を使用して、冷却され硬化したパイプをマシンヘッドから連続的かつ自動的にガイドします。
必要な長さに合わせてリミットスイッチで切断を制御し、機械が反転する前に自動で遅延して切断するため、連続生産が可能です。切断機は、固定長のスイッチ信号を使用して切断プロセス全体を完了します。-。切断中、パイプの動きと同期したままになります。切断プロセスは電気と空気の力によって駆動されます。断裁機には除塵装置が装備されており、切粉を速やかに除去・回収します。
反転機構は、空気圧回路を介してシリンダーによって制御されます。反転機構には制限装置が付いています。カッティングソーでパイプを切断した後、パイプは搬送され続けます。遅れてシリンダーが作動してパイプを反転させ、アンロードを達成します。アンロード後、数秒後に自動的にリセットされ、次のサイクルを待ちます。
